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Introducción del método de corte por chorro de agua
El corte por agua, también conocido como corte por chorro de agua, es una tecnología de corte por chorro de agua a alta presión. Es una máquina que utiliza un flujo de agua a alta presión para cortar. Bajo el control de la computadora, la pieza de trabajo se puede tallar arbitrariamente y se ve menos afectada por la textura del material. El corte por agua se divide en dos métodos: corte sin arena y corte con arena añadida.
May 21st,2024
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corte por láser
El corte por láser utiliza un haz láser de alta densidad de potencia enfocado para irradiar la pieza de trabajo, lo que hace que el material irradiado se derrita, vaporice, ablacione o alcance rápidamente el punto de ignición. Al mismo tiempo, el material fundido es expulsado por el flujo de aire de alta velocidad coaxial con el haz, cortando así la pieza de trabajo. Hoy en día, se utiliza generalmente el láser de pulso de CO2 y el corte por láser es uno de los métodos de corte térmico.
Corte de agua
El corte por agua, también conocido como corte por chorro de agua, es una tecnología de corte por chorro de agua a alta presión. Es una máquina que utiliza un flujo de agua a alta presión para cortar. Bajo el control de la computadora, la pieza de trabajo se puede tallar arbitrariamente y se ve menos afectada por la textura del material. El corte por agua se divide en dos métodos: corte sin arena y corte con arena añadida.
corte por plasma
El corte por arco de plasma es un método de procesamiento que utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para fundir parcialmente (y evaporar) el metal en la incisión de la pieza de trabajo, y utiliza el impulso del plasma de alta velocidad para eliminar el metal fundido y formar la incisión.
corte de alambre
El mecanizado por descarga eléctrica de alambre (WEDM, por sus siglas en inglés) pertenece a la categoría de mecanizado eléctrico. El mecanizado por descarga eléctrica de alambre (WEDM, por sus siglas en inglés) a veces también se denomina corte por alambre. El corte por alambre se puede dividir en corte por alambre rápido, corte por alambre medio y corte por alambre lento. La velocidad de desplazamiento del alambre de la electroerosión por alambre rápida es de 6 a 12 m/s, y el alambre del electrodo se mueve de un lado a otro a alta velocidad, lo que da como resultado una precisión de corte deficiente. La electroerosión por alambre medio es una nueva tecnología desarrollada en los últimos años que realiza funciones de corte múltiples de conversión de frecuencia sobre la base de la electroerosión por alambre rápida. La velocidad de desplazamiento del alambre de la electroerosión por alambre lenta es de 0,2 m/s, el alambre del electrodo se mueve en una dirección a baja velocidad y la precisión de corte es muy alta.
Comparación del ámbito de aplicación:
Las máquinas de corte por láser tienen una amplia gama de aplicaciones. Pueden cortar tanto metales como no metales. Las máquinas de corte por láser de CO2 se pueden utilizar para cortar no metales, como tela y cuero, y las máquinas de corte por láser de fibra se pueden utilizar para cortar metales. La placa tiene poca deformación.
El corte por agua es un proceso de corte en frío sin deformación térmica y con una buena calidad de superficie de corte. No requiere procesamiento secundario y se puede procesar fácilmente si es necesario. El corte por agua puede perforar agujeros y cortar cualquier material, con una velocidad de corte rápida y un tamaño de procesamiento flexible.
Las máquinas de corte por plasma se pueden utilizar para cortar diversos materiales metálicos, como acero inoxidable, aluminio, cobre, hierro fundido y acero al carbono. El corte por plasma tiene efectos térmicos evidentes, baja precisión y la superficie de corte no es fácil de someter a un segundo procesamiento.
El corte por hilo solo puede cortar materiales conductores y durante el proceso de corte se requiere refrigerante de corte. Por lo tanto, no puede cortar materiales que no sean conductores, que tengan miedo al agua y que tengan miedo de contaminarse con el refrigerante de corte, como papel y cuero.
Comparación de espesores de corte:
La aplicación industrial del corte por láser de acero al carbono es generalmente inferior a 20 mm. La capacidad de corte es generalmente inferior a 40 mm. Las aplicaciones industriales de acero inoxidable son generalmente inferiores a 16 mm y las capacidades de corte son generalmente inferiores a 25 mm. Además, a medida que aumenta el espesor de la pieza de trabajo, la velocidad de corte disminuye significativamente.
El espesor del corte por agua puede ser muy grueso, de 0,8 a 100 mm, o incluso materiales más gruesos.
El espesor del corte por plasma es de 0 a 120 mm y el rango de mejor calidad de corte es de alrededor de 20 mm. El sistema de plasma tiene la mejor relación costo-beneficio.
El espesor del corte de alambre es generalmente de 40~60 mm, y el espesor máximo puede ser de hasta 600 mm.
Comparación de velocidad de corte:
Utilice un láser de 1200 W para cortar una placa de acero dulce de 2 mm de espesor a una velocidad de corte de hasta 600 cm/min; para cortar una placa de resina de polipropileno de 5 mm de espesor a una velocidad de corte de hasta 1200 cm/min. La eficiencia de corte que puede lograr la electroerosión por hilo es generalmente de 20 a 60 milímetros cuadrados/min, y puede alcanzar hasta 300 milímetros cuadrados/min; obviamente, la velocidad de corte por láser es rápida y se puede utilizar para la producción en masa.
La velocidad del corte por agua es bastante lenta y no es adecuada para la producción en masa.
La velocidad de corte del corte por plasma es lenta y la precisión relativa es baja. Es más adecuado para cortar placas gruesas, pero la cara final tiene una pendiente.
Para el procesamiento de metales, el corte con alambre tiene una mayor precisión, pero la velocidad es muy lenta. A veces es necesario utilizar otros métodos para perforar y enhebrar los alambres antes de cortar, y el tamaño de corte es muy limitado.
Comparación de precisión de corte:
La incisión del corte por láser es estrecha, ambos lados de la ranura son paralelos y perpendiculares a la superficie, y la precisión dimensional de las piezas cortadas puede alcanzar ±0,2 mm.
El plasma puede alcanzar una distancia de 1 mm;
El corte por chorro de agua no produce deformación térmica y la precisión es de ±0,1 mm. Si se utiliza una máquina de chorro de agua dinámica, se puede mejorar la precisión de corte y esta puede alcanzar ±0,02 mm, eliminando la pendiente de corte.
La precisión del procesamiento de corte de alambre es generalmente de ±0,01~±0,02 mm, y la más alta puede ser de ±0,004 mm.
Comparación del ancho de ranura:
En comparación con el corte por plasma, el corte por láser es más preciso y la ranura es más pequeña, aproximadamente 0,5 mm.
Las ranuras de corte por plasma son más grandes que las del corte por láser, alrededor de 1-2 mm;
La ranura de corte por agua es aproximadamente un 10 % más grande que el diámetro del tubo de la cuchilla, generalmente de 0,8 mm a 1,2 mm. A medida que el diámetro del tubo de la cuchilla se expande, el corte se hace más grande.
El ancho de corte del alambre es el más pequeño, generalmente alrededor de 0,1-0,2 mm.
