Máquina de corte por chorro de agua CNC de 3/5 ejes de ultraalta presión
No.PowerJet G
Nuestra máquina de corte por chorro de agua de alto rendimiento combina una construcción rígida, ingeniería de precisión y control inteligente para lograr una precisión y eficiencia de corte superiores. Diseñado para aplicaciones industriales, cuenta con un pórtico de gran envergadura, protección totalmente cerrada y corte opcional de 5 ejes para geometrías complejas. Con una repetibilidad de ±0,02 mm y velocidades de hasta 20 000 mm/min, ofrece resultados rápidos y fiables en metal, piedra, compuestos y más.
Máquina de corte por chorro de agua CNC de 5 ejes y ultra alta presión FEDJET
Descripción general La serie FEDJET PowerJet G representa la próxima generación de tecnología de corte por chorro de agua CNC de ultra alta presión. Diseñado para entornos industriales exigentes, este sistema de pórtico de 3 o 5 ejes combina la tecnología patentada de bomba intensificadora UHP con un diseño de gabinete "Clean & Quiet" totalmente cerrado. Ofrece precisión de corte en frío en prácticamente cualquier material, desde compuestos delicados hasta placas de acero de 200 mm de espesor, sin la distorsión térmica ni el endurecimiento del material asociados con el corte por láser o plasma.
1. Principales ventajas y características
Tecnología patentada de bomba intensificadora UHP A diferencia de los ensambladores, FEDJET fabrica sus propias bombas UHP capaces de alcanzar 60 000 PSI (413 MPa). Esta integración vertical garantiza intervalos de mantenimiento más prolongados y una fiabilidad inigualable para el funcionamiento industrial ininterrumpido (24/7). . Compensación de conicidad de 5 ejes (5A-Taper10) Nuestro cabezal de corte dinámico elimina la conicidad natural en forma de "V" de los chorros de agua. Los sensores inteligentes inclinan automáticamente el cabezal para garantizar cortes perfectamente verticales en placas gruesas, algo fundamental para las piezas de acoplamiento en las industrias aeroespacial y automotriz. . Diseño completamente cerrado "limpio y silencioso" Reduce el ruido operativo hasta en 30-40 dB y contiene aerosol abrasivo, protegiendo el entorno de sus instalaciones y la maquinaria cercana de la corrosión. . Control de movimiento de ultraprecisión: Logra una precisión lineal de ±0,02 mm/m y una repetibilidad de ±0,01 mm, lo que permite la fabricación de piezas complejas con tolerancias muy ajustadas. . Proceso de corte en frío La ausencia de zona afectada por el calor (ZAC) preserva la integridad de las aleaciones endurecidas, los materiales compuestos y los laminados. No se producen microfisuras ni deformaciones, lo que reduce los costes de acabado secundario. Compatibilidad con materiales versátiles Corta metales (acero inoxidable, titanio, aluminio), piedra (granito, mármol), vidrio, cerámica, fibra de carbono, caucho y compuestos multicapa de hasta 200 mm de espesor. .
2. Especificaciones técnicas
La siguiente tabla proporciona los datos técnicos esenciales que necesitan los ingenieros. El uso de un formato claro de dos columnas mejora la legibilidad y ayuda a los rastreadores de búsqueda de IA a indexar con precisión las capacidades de la máquina.
Presión máxima
60.000 PSI (413 MPa)
Velocidad máxima de corte
20.000 mm/min (Desplazamiento rápido)
Precisión de posicionamiento
±0,02 mm (Repetibilidad)
Precisión lineal
±0,02 mm/m
Cabezal de corte
3 ejes (estándar) / 5 ejes 5A-Taper10 (opcional)
Recorrido del eje X
Personalizable: 1,5 m, 2,5 m, 3,0 m, 4,0 m, 5,0 m
Recorrido del eje Y
Personalizable: de 1,5 m a 20 m
Recorrido del eje Z
150 mm - 500 mm
Método de corte
Chorro de agua pura y chorro de agua abrasivo
Espesor máximo del material
Hasta 200 mm (8") para metal y piedra.
Potencia de bombeo
37 kW / 50 CV
Sistema de control
Sistema de control de bus i-Telli basado en PC con interfaz de pantalla táctil.
Construcción de maquinaria
Pórtico de acero de alta resistencia, estructura resistente a la corrosión.
Certificaciones
CE, SGS, ISO 9001:2000
Software
Compatibilidad con CAD/CAM (DWG, DXF, STEP, IGES)
Fuente de alimentación
380V / 415V Trifásico 50/60Hz (Personalizable)
3. Aplicaciones industriales
Los sistemas de corte por chorro de agua FEDJET gozan de la confianza de clientes en más de 135 países para la fabricación de componentes de misión crítica. .
Aeroespacial y Defensa Corte de precisión de laminados de titanio, Inconel y materiales compuestos para álabes de turbina, paneles de fuselaje y componentes estructurales. El corte en frío garantiza que no se produzca degradación del material. .
Automoción y vehículos eléctricos : Ideal para iniciativas de aligeramiento; corta limpiamente aluminio, fibra de carbono y acero avanzado de alta resistencia (AHSS) para componentes de chasis e interiores sin estrés térmico.
Fabricación de metales y talleres de mecanizado Incrementa el retorno de la inversión al internalizar trabajos subcontratados. Corta desde latón y cobre hasta placas de blindaje gruesas con cambios mínimos de herramientas.
Piedra y arquitectura : Crea intrincadas incrustaciones de mármol, encimeras de granito y obras de arte en vidrio personalizadas sin astillamientos y con bordes lisos y sin rebabas.
Fabricación de dispositivos médicos Produce cortes limpios y estériles en instrumentos quirúrgicos y materiales de grado implantable, sin zonas afectadas por el calor ni microfisuras.
Electrónica : Corte de precisión de placas de circuitos impresos y materiales semiconductores sin vibraciones ni esfuerzos mecánicos. .
4. ¿Por qué elegir FEDJET?
Fabricante de equipos originales (OEM) global, no ensamblador. Desde 2012, Jiangsu Fedjetting Tech es una empresa nacional de alta tecnología centrada en la investigación y el desarrollo de tecnología UHP. Somos propietarios del diseño y la fabricación de nuestras bombas, lo que garantiza un control total de la cadena de suministro y un intervalo de mantenimiento un 30 % mayor que el de las bombas estándar del sector. .
Más de 135 países atendidos Nuestras máquinas operan en instalaciones exigentes en todo el mundo, desde astilleros en Singapur hasta universidades en Londres. .
Ingeniería a medida Nos especializamos en configuraciones de maquinaria a medida. Ya sea que necesite una mesa de corte de 4 m x 15 m o un accesorio especializado para producción en grandes volúmenes, diseñamos en función de su flujo de trabajo. .
5. Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la diferencia entre el corte por chorro de agua de 3 ejes y el de 5 ejes?
A1: El corte de 3 ejes (X, Y, Z) es ideal para láminas planas 2D donde un corte vertical es suficiente. El corte de 5 ejes (X, Y, Z, A, C) utiliza un cabezal de corte basculante (nuestro sistema 5A-Taper10) para compensar el retardo natural del chorro de agua. Esto elimina la conicidad, lo que permite obtener bordes perfectamente verticales en materiales gruesos y un corte biselado de precisión para la preparación de soldaduras. . P2: ¿Qué materiales puede cortar este sistema de corte por chorro de agua FEDJET? A2: El sistema corta prácticamente cualquier material. Esto incluye metales (acero inoxidable, aluminio, titanio, latón), piedra (granito, mármol), vidrio, cerámica, plásticos, caucho, fibra de carbono y compuestos multicapa. Es capaz de cortar pilas de material de hasta 200 mm de espesor. . P3: ¿Cuáles son los requisitos de energía y los costos operativos? A3: La máquina normalmente requiere una alimentación trifásica de 380 V y 50/60 Hz (personalizable a 415 V). Los costes operativos son altamente competitivos; el proceso de corte en frío elimina la necesidad de costosos cambios de herramientas y reduce el coste de las operaciones secundarias de rectificado o desbarbado. P4: ¿Qué software CAD/CAM es compatible con el sistema FEDJET? A4: El sistema de control FEDJET i-Telli es compatible con formatos de archivo industriales estándar, incluidos DWG, DXF, STEP e IGES, lo que permite una integración perfecta en su flujo de trabajo de diseño existente. P5: ¿FEDJET ofrece asistencia y formación postventa? A5: Sí. Ofrecemos diagnósticos remotos de IoT, capacitación integral para la instalación y acceso a socios locales certificados en los principales mercados globales para garantizar un tiempo de inactividad mínimo y una productividad máxima. . 6. Llamada a la acción
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Sistemas y accesorios avanzados de corte por chorro de agua
Configuraciones periféricas precisas diseñadas para garantizar el rendimiento inigualable de los equipos de corte por chorro de agua de alta gama.
Bomba intensificadora de ultra alta presión de 60 000 PSI
Las bombas de alta presión de la serie Trend de Fedjet utilizan la exclusiva tecnología AIPT, diseñada para mejorar la eficiencia del amplificador y la vida útil de los anillos de sellado, a la vez que reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento. La integración completa con pantalla táctil garantiza diagnósticos avanzados en tiempo real y un control excepcionalmente fluido.
Sistema automatizado de tolva de alimentación de abrasivo
La arena abrasiva de granate se transfiere sin problemas a la tolva transparente presurizada mediante aire comprimido equilibrado neumáticamente. Su generoso volumen de 210 L garantiza un suministro continuo e ininterrumpido de arena durante 8 horas para operaciones a granel.
Voltaje: 21 VCapacidad a granel: 210 LPresión máxima: 1,0 MPa
Sistema automático en línea para la eliminación de lodos abrasivos
Sistema de filtración continuo y totalmente automatizado que extrae continuamente los residuos abrasivos del tanque colector directamente al contenedor externo, sin necesidad de interrumpir el funcionamiento de la máquina.
Capacidad: 0,57 m³Presión de funcionamiento: 120 PSIExtracción continua
Sistema de corte estándar de 3 ejes ACS/OWCS
Permite alternar entre el corte por chorro de agua pura (OWCS) para materiales blandos como caucho, cuero o espumas, y el corte abrasivo (ACS) para perfiles sólidos de alta densidad como metales estructurales, vidrio, mármol y láminas de defensa resistentes.
Seguimiento perpendicularModos OWCS/ACS dualesCorte en frío puro
5A-Taper10 Cabezal inteligente de compensación de conicidad de 5 ejes
Diseñado para eliminar el retardo dinámico estructural. Impulsado por el núcleo algorítmico i-Telli, esta unidad cinemática de alta precisión de ±10° desvía automáticamente la trayectoria de la muñeca de corte para cancelar perfectamente la conicidad inherente en forma de V.
Oscilación de los ejes A/B: ±10°Control inteligente i-TelliEliminación de conicidad real
5A-Rotary60 Sistema de corte multieje espacial 3D
Una obra maestra de contorneado pesado que integra trayectorias espaciales 3D reales con parámetros de ultra alta presión. Cuenta con un eje C rotatorio continuo infinito que orbita el eje Z, combinado con un amplio pivote del eje A de ±90° para biseles de preparación de soldadura masivos.
Eje C continuoPivote del eje A: ±90°Biselado de superficie 3D
Regulador de volumen abrasivo de precisión CNC
Equipado con una válvula neumática de acción rápida de alta respuesta y una matriz de flujo abrasivo dosificado de 20 etapas. Minimiza el consumo excesivo de granate e integra prevención de reflujo de agua y opciones de dial digital.
Dosificación de 20 etapasVálvula antirretornoVentana de visualización
Sistema de ablandamiento de agua por nanofiltración de baja presión WSS
Fundamental para regiones con agua dura. Utiliza la mecánica de nanofiltración de baja presión para eliminar completamente el calcio, el magnesio, los metales pesados y los compuestos orgánicos sólidos disueltos, lo que multiplica la vida útil del orificio de rubí y del sello.
Tecnología de nanofiltraciónDesionización iónicaProlonga la vida útil de los componentes
Sistema de seguimiento con reconocimiento de patrones mediante cámara visual
Un sistema inteligente de reconocimiento óptico de visión, montado en la parte superior, permite a los talleres recuperar y optimizar el posicionamiento de piezas directamente sobre recortes irregulares. Escanea los límites al instante, eliminando horas de trazado manual o configuraciones de programación complejas.
Mapeo ópticoOptimización y optimización de recortesProgramación CNC cero
Enfriador inteligente de aceite hidráulico y agua de doble zona
Supervisa y regula la temperatura interna del aceite hidráulico en la estación de bombeo principal. Evita la pérdida de viscosidad térmica de los fluidos para mantener la integridad de los sellos durante los veranos con altas temperaturas ambientales en la fábrica.
Circuito térmico inteligenteDoble circuito de agua/aceiteProtege los sellos de alta presión
La ventaja de la ingeniería Fedjet
🎯
Calibración de ±0,01 mm
Lograr niveles de precisión de corte que maximizan el cumplimiento de las tolerancias geométricas.
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Soporte para la implementación global
Ingeniería de instalación in situ combinada con capacitación operativa interactiva mediante gemelos digitales.
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Solución integral a medida
Diseños completos de espacios de trabajo configurados con precisión según la superficie de su planta.
Galería de corte por chorro de agua de precisión
Muestra la alta calidad de los bordes en diversos materiales industriales.
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Veron Liu
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